良信断路器电流 原装

2019年9月21日至22日，*六届中欧AMP精英挑战赛在上海市崇明区明珠湖举办。本届赛事以“追赶极限、未来”为主题，由中欧国际工商学院AMP俱乐部组织发起，良信电器作为白金赞助单位支持并参加赛事，并斩获了精英组。
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良信电器作为中欧国际工商学院战略合作伙伴、教研基地，双方已携手合作了三届中欧AMP精英挑战赛。本届赛事全新归来，以创新、挑战、坚韧为主旋律，倡导快乐生活、团队协作的精神。比赛面向中欧校友企业家、高管团队及各界社会精英，设立了AMP班级组、精英组、校友企业组、商学院组、亲友团体验组等多种比赛形式。
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“良信迈越常流一队”精英组奖杯
良信电器共3支战队共20名选手参加比赛，经过大家齐心协力的拼搏，“良信迈越常流一队”以用时23:29:47共计89圈的成绩斩获精英组，“良信迈越常流二队”以用时23:30:31共计67圈的成绩荣获精英组季军。
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“良信迈越常流一队”及非人类选手庆贺夺冠
其中，2位“非人类”选手刘峰和位彦文各自完成15圈共计108公里赛程，“迈越常流一队”吕秀凤以16圈的成绩成为良信战队女子选手，“迈越常流二队”王磊以14圈的成绩成为良信战队（除“非人类”选手）男子选手。
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中欧AMP24H挑战赛精英组成绩单
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“良信迈越常流一队”及非人类选手
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“良信迈越常流二队”选手
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“良信迈越常流三队”选手
赛事中，良信电器全心为每一位参赛选手**，助力活动顺利完成。在长达7.2公里的环湖赛道中，良信支持设立了4个补给点，为参加本届赛事的所有选手提供不间断的服务，帮助大家以更佳的状态参与比赛、取得佳绩。
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整场比赛，良信选手们的拼搏与坚韧令大家无不动容，荣耀实至名归。协同奋进、勇创佳绩的精神不止体现在一场比赛中，更是融入到良信人日常工作、服务客户的每一刻中，以同样的专注和坚持铸就低压电器行业之**。

电的产生、输送、使用过程中，配电是较其重要的环节，断路器则在各个领域的配电系统中被广泛使用。
良信电器的断路器制造线包括焊接、装配、检测、电子、OTS、工装6大工序。前面四期，我们介绍了焊接工艺、装配工艺模块的自动化能力和关键工艺，梳理了检测工艺的9道工序，还为大家展示了电子工艺如何让产品经久耐用且经得起较端环境考验。
今天我们将一起走进良信断路器制造产线的*五个环节：OTS工艺。
机械手上料
全自动产线的基本操作流程是由AGV机器人上料，由机械手抓取到个工位打，根据SAP系统下发的产品工单打二维码，然后上壳体和下壳体分离，进行各自的组装。
上壳体打底
十个工序，共安装3个零部件（壳、铁片、垫片），每一个的组装工序完成都有一个安装精度检测工序确保组装完全合格。
传送带
传送带通过传感器智能识别，根据前工序和后工序的工作状态，调节传送带的起停，保证物料不会在传送带上长时间运转磨损。
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下壳体零部件安装-上下壳体合体
25个工序，共安装12个零部件。识别自动选配，测试夹具自动定位，实现后下壳体上料+位置精度检测--铁片安装--垫片安装--手柄黄安装--手柄安装--调节螺钉安装--热阻件安装--跳扣安装--磁阻件安装--灭弧室安装--视觉检测-牵引杆安装-连杆安装-下壳体安装。
各部分组装完成后通过导向销保证上下合体，内部零部件安装结束。然后检测产品的通断功能，合格后安装产品的铆钉、铆压、退螺钉，检测所有的安装合格后流转至检测工位。
瞬时检测
瞬时检测包括磨合测试5次、二次磨合、脱扣测试1次，保证故障时产品及时切断电路。
延时检测
检测热阻件的敏锐性，同时可对产品进行智能调节，保证产品的一致性。
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冷却塔
经过延时检测后，产品发热不能准确检测其他性能，所以我们进行冷却塔冷却，约45min，一台冷却塔可同时容纳1000级产品。
多级拼装
单较产品喷一维码后贴封盖，即可流转至下一工位；多级产品需要进行9个工序；包括装联动销--固定销--手柄连接件--铆钉安装--铆钉铆接--贴封盖--喷一维码--旋转产品+贴封盖，多级拼装结束。
二次延时
对拼装后的多级产品进行二次延时检测。再一次验证产品的稳定性、可靠性。
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耐压检测
耐压检测3项+通断磨合检测5次，保证产品的可靠性。
自动化包装
自动化包装，装箱速度可达280箱/天。在产品装箱前及装箱后都会有扫描识别系统，产品和箱子就会被绑定，方便库存数字化管理。
在OTS环节，良信电器通过11道工艺，实现全流程全自动化生产，一步到位，质量与效率兼得。下一期，我们将走进良信电器断路器制造产线的*六个环节“工装”，去领略良信电器的自主工装设计，如何做到让产品质量稳定、让客户安心。

在节能环保和补贴政策的驱动下，新能源汽车市场正经历着快速发展。数据显示，2018年我国新能源汽车销量达125.6万辆，同比增长61.7%，预计到2020年底，新能源汽车保有量将突破500万辆，届时将建成480万个充电桩，行业前景想象力。
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回顾行业的发展历程，新能源汽车经历了从低续航、小功率、低安全性到高续航、大功率、节能舒适、高安全性能的发展阶段。
作为智能化、电动化、轻量化经济发展中的重要载体，随着补贴力度下降，新能源汽车领域正在发生一场深刻的变革，市场因素对新能源汽车发展的推动作用越来越大。新能源汽车行业逐步由政策驱动型向市场驱动型转变，电动化、网联化、智能化、共享化已成为汽车行业公认的发展趋势。
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作为新能源汽车行业电气系统解决方案，良信电器认为：伴随着行业整体需求和建设方式的不断变革，提升新能源汽车商业价值的关键在于解决行业内低压电器面临的痛点，即解决其触头粘连、误动作、电寿命低、吸合特性差、环境适用性差等问题，并降低总拥有成本，提升**率。
基于新能源汽车的系统要求，良信电器凭借深刻的行业洞察和实践经验，敏锐把握市场变革趋势和客户需求，研发出NDZ3（50~250A）环氧树脂密封高压直流继电器产品以及NDZ3T（40~300A）陶瓷密封高压直流继电器产品，从新能源电池包pack到pdu高压盒，可应用于小型车（114V）、乘用车（500V）、商用车（750V）及重卡（1000V）等不同车辆，为新能源汽车高压直流继电器提供完整的电气系统解决方案，覆盖从上线到质保运营的生命周期服务，从而帮助车企构建绿色新能源汽车。
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目前，良信电器的高压直流继电器产品已经在法国劳尔乘用车、湖南湘潭牵引车、中国中车商用车及安徽安凯商用车等重点车企投入使用，**新能源电动汽车安全可靠运行。
良信电器的高压直流继电器系列产品是如何为新能源汽车保驾**，又是怎样针对性解决行业现存的问题呢？
◁◁ 粘连问题  ▷▷
针对新能源汽车高压直流继电器粘连问题，良信电器分析发现主要存在系统原因和产品原因。
从系统角度看，导致高压直流继电器黏连的主要问题有预充时间短、高压直流继电器逻辑控制顺序错误、司机操作习惯差，车内系统不成熟等，这些与产品本身无关，主要是车辆端系统问题所致。
因此，该问题的解决重点在于产品角度，良信电器NDZ3T陶瓷系列高压直流继电器从短时耐受能力（10Ie 600ms）、接触电阻(0.2mΩ)、上电弹跳时间（1~2ms）、触头开距（2mm）、灭弧性能（真空陶瓷钎焊）、触头材料（无氧铜纯铜镀银）等方面上进行性能提升，NDZ3环氧树脂密封高压直流继电器系列产品在内部灭弧室内增设陶瓷片灭弧**性设计，短时耐受高（15Ie 30ms），灭弧性能大幅度提升、抗粘连，避免大电流冲击损坏车内元器件，解决行业实际痛点。
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◁◁ 误动作问题  ▷▷
在高压直流继电器的误动作问题上，良信电器从产品的冲击、振动、抗电磁干扰能力等方面提升性能，NDZ3T陶瓷密封高压直流继电器系列产品的正常冲击能力可达20g，破坏性冲击大可达50g，振动能力达5g。
NDZ3环氧树脂密封高压直流继电器系列产品大冲击能力达30g，振动能力大可达20g,完全符合新能源汽车使用工况，其抗电磁干扰能力达到EMC等级3，满足北汽、江淮、上汽等重点车企的使用要求，且线路板内电子元器件符合美国汽车协会AECQ标准。
◁◁ 电寿命问题  ▷▷
在高压直流继电器的电寿命问题上，良信电器NDZ3T陶瓷密封高压直流继电器系列产品DC750V额定电流下正向带载电寿命**过1000次，NDZ3环氧树脂密封高压直流继电器系列产品DC500V额定电流下正向带载电寿命达到6000次，完全满足新能源汽车系统使用要求，达到业内水平。
考虑到新能源汽车内有充放电反向电流，对高压直流继电器有一定的反向电寿命要求。良信电器针对业内面临的这一问题，NDZ3T陶瓷密封高压直流继电器系列产品在DC500V 额定电流下反向电寿命达到1000次，NDZ3环氧树脂密封高压直流继电器系列产品在DC500V 额定电流下反向电寿命达到100次，均满足北汽、江淮等重点车企使用工况要求。
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◁◁ 线圈吸合特性问题  ▷▷
在高压直流继电器的线圈吸合特性问题上，良信电器的NDZ3T陶瓷密封高压直流继电器系列产品和NDZ3环氧树脂密封高压直流继电器系列产品均满足85℃、9V以下吸合特性十万次要求，**高压直流继电器可靠吸合，确保新能源汽车安全正常行驶。

断路器是现代生产、生活各个领域配电的基础，你知道一台断路器是如何被制造出来的吗？
近期，我们通过系列文章带领大家走进良信电器制造车间，可视化呈现了断路器制造产线。为大家介绍了焊接工艺、装配工艺模块的自动化能力和关键工艺，梳理了检测工艺的9道工序，展示了电子工艺如何让产品经久耐用，盘点了OTS环节（点击可查看原文）的11道工艺，实现全流程自动化生产。
今天，我们将走进良信电器断路器制造产线的后一个环节：工艺装备。
良信电器配有的工装设计团队及中试机加工车间，进行产品工装设计及加工制造，并具备小型模具及设备制造能力。
◁◁ 自主工装设计  ▷▷
良信具备完全自主的工装设计能力，在多个工艺环节（如弹簧装配、机构装配、自动翻转、自动焊接等）中都应用了设计巧妙、操作便捷、使用安全的工艺装备，用以减轻工人劳动强度，提升产品质量及生产效率。
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工装设计
从整个工装设计流程来看：首先，在接到设计任务书后，准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等。
其次。通过了解产品的基本结构、零部件的尺寸精度及形位公差等技术要求，准确找出产品零部件的关键和重要尺寸，用以制定工装夹具的设计方案。
每一套工装设计完成后，都将产品零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），同时根据实际情况给出定位尺寸及其精度（精度设计），确定主要的定位基准（基准）和次要的定位基准（*二基准）。
基准原则上应该与设计图保持一致。若不一致时，则通过计算，将设计基准转化为工艺基准，终必须保证设计的基准要求。
对于新项目或新产品的工装夹具的设计方案，在此基础上，还需要进行充分的讨论和评审，以保证工装设计方案能够适应生产和使用要求，设计出更佳工装方案。
◁◁ 引进精加工设备  ▷▷
在工艺装备环节，良信引进了精加工设备，如CNC加工中心、精密磨床、精雕机等，对良信自主设计工装夹具进行加工和装配，保证工装加工精度和质量，从而实现产品零件的一致性和稳定性。
通过自主化的工装设计能力，良信真正做到了让产品质量稳定，让客户安心使用。至此，相信你对良信电器断路器制造线模块——焊接、装配、检测、电子、OTS、工装6大工序有了更加全面、深入的了解，也对低压电器行业的制造水平有了全新的改观。
一直以来，良信以低压电气系统解决方案为定位，凭借着高水平的研发及制造能力，跻身于低压电器行业头部企业，以国产的价格，实现了外资的品质。
秉承初心，良信电器将继续坚持客户导向、为客户赢得竞争优势的理念，致力打造低压电器行业的**，助力实现中国制造2025的目标。
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